目标及管理：年初经与巴基斯坦公司（以下简称“UEP”）采办及管理团队深入研究讨论，确定了2017年在2016年采办成本的基础上继续实现6%-10%的节约目标（最初UEP建议成本微涨）。并对2017年采办计划进行了分解，同时对中国区、巴基斯坦当地、以及世界其它地区的采购分别进行了分析，结合供应商资源、市场、以及重大合同的执行情况，制定了详细的进一步合同策略，明确了每个采办领域、每个合同采办的实施策略及办法，如明确了进一步扩大大包的路径、斯伦贝谢部分服务替代部署等。通过在钻完井、地面工程、井下、生产及维修、保险、餐饮、安保、物流等各个领域进行了合同分解以及采办策略的制定，为后续采办活动的执行提供了明确的方向和目标。

地面处理厂项目催交现场办公会

团队协作：为了更好地落实既定的目标，北京采办团队针对卡拉奇采办团队的组织架构对人员进行了分工，按照采办品类明确到人，并与卡拉奇团队形成1对1对接机制，紧密沟通，定期审核所负责的品类和合同执行情况，市场跟踪反馈，同时掌握卡拉奇采办动态，汇报北京总部管理层，并及时反馈意见，通过这样的方式使得双方团队即时互动、充分交换合理化意见并得到采纳，实现最优化的执行。

合同管理：2017年，采办部协同法律部、审计部对UEP的服务合同进行了梳理，对能够采取大包形式的服务尽量采用了大包模式，同时结合部分事故井，牵头进行了调查，在调查结果的基础上进一步对合同条款进行了优化，比如在与斯伦贝谢的服务合同中增加了乙方失误导致的连带责任赔偿，斯伦贝谢是首次在此类合同中接受此类条款，同时加强了安全及事故责任的相关条款，在适合国际惯例的基础上最大化规避我方的风险和责任。

北京采办团队

材料管理：为了保障材料供应及时到位、保证钻完井工程的顺利实施，在北京管理层的指导下，采办部多次与UEP技术及采办团队协调，最终明确了由UEP井下部门主导及前瞻性地计划，采办部门及时采购，优化供应链及周期，同时针对UEP常用的井身设计及技术条件优化库存，且已针对2018年工作计划做了相应的部署和保障。

不断扩大中国区采购与支持：自接收巴基斯坦项目以来，采办部从零开始一直在不断地拓展国内的供应商和服务商资源，中国资源的引入，为巴基斯坦项目带来了显著的成本节约及效率提升。北京采办部根据UEP的需求，按品类建立并维护了中国供应商名录，实时与UEP采办团队分享并作为其在中国挑选投标商的主要依据。同时在招标、技术及商务澄清、谈判等各个环节提供支持。在授标后紧密跟踪厂家生产情况，协调物流完成按时交货。定期地跟国内主要服务商保持沟通，了解合同执行情况，保证有问题及时发现并协调处理。

2017年通过一系列工作，服务方面在固井、尾管悬挂、完井工具、弃井、连续油管、测井，钢丝绳作业等；设备材料方面在钻头、螺杆、控制阀、手阀、除盐水装置、高低压变电柜等继续引入了中国服务商，加强了竞争，降低及压制了斯伦贝谢、威德福等国际油服的费率及工作量。在生产维修材料方面，2017年就五期装置的备品备件的采购渠道方面进行了挖掘，整合了资源，提高了UEP的采购执行效率和成本，同时缩短了供应链周期，保障了装置可靠稳定运行。同时北京采办部通过紧密的项目协调、催交工作有力保障了Naimat 5A3及LPG项目的顺利执行，按时安全投产。

巴基斯坦采办团队

页岩气资源经论证后作为公司储备及接替资源，集团管理层决定在年内开钻两口井，采办部接到指示后随即与UEP采办团队沟通，紧急启动工作，并在三天内锁定了巴基斯坦市场上所有可动用的钻机资源；另外由于页岩层埋藏深、压力高，对设备材料的要求非常高，所需要的油套管和井口设备等都是UEP之前从未用过的高规格产品，且根据钻井计划，绝大部分材料需要在50天内运抵现场；然而类似规格的油套管生产周期一般超过120天，井口设备需要70天生产周期。

针对这样的挑战，中巴采办及技术团队召开了项目启动会，随后紧锣密鼓地在全球范围内进行资源搜寻，动员了一切能动员的资源，甚至深入到了三大油下属的油田库存。经过包括国庆节在内的十几天连续奋战，中巴双方的资料汇总显示所需的油套管可以全部按期运抵卡拉奇，井口设备也最终通过分批拆解生产及运输等方式实现了45天出厂，基本满足了生产需求。

中巴采办团队通过紧密协同合作，充分发挥了组织的寻源功能及快速的反应能力，为巴基斯坦项目的生产提供着强有力的物资保障。