2015年，不断下降的油价给联合能源运营带来不小压力。控制成本，提升效益成为对所有部门的统一要求。巴基斯坦Badin区块的操作团队直面挑战，在全面加强基础管理同时，集思广益、拓展思路，从问题入手，以结果为导向，采取诸多有效措施，在成本节约方面取得亮眼成绩。下面是几个有效降低生产成本的成功案例。

停止外包 独立完成气相色谱分析

根据与客户签订的天然气销售协议，UEP每年都雇佣第三方公司对天然气进行气相色谱分析工作，这是一笔不小的投入。生产部门仔细阅读了销售协议后，发现其中并没有要求这项工作一定要通过第三方公司来完成，从降低成本目的出发，在征得客户的同意后，决定此项工作今后由UEP自己完成。

在现有预算范围内争取到资金后，生产团队以一个月创纪录的速度在Khaskheli实验室建立了全套的实验设备。并将试运行的结果与第三方公司的结果进行对比，确定准确无误后，从2015年2月起，公司正式停止与第三方公司的合作，改由UEP自己完成气相色谱分析工作，根据测算，此项工作每年可为公司节约30万美元。

以气代油 使用双燃料转换系统

低油价使许多工作不再具有经济性。比如需要消耗大量柴油的柴油发电机，如果能使用价格同样走低的天然气则可以为公司节约大量成本。但是在巴基斯坦，天然气的输送由于很大的前期基础建设费用，同时需要得到天然气分销商的许可而难以获得。

在现场设备维护组的建议下，公司引入了柴油和天然气双燃料转换设备，这样发电机可在天然气供给条件具备时使用天然气，而在条件不具备时使用柴油。

起初，设备组用两周时间在AKri北部的装置上安装了试验性的燃料转换设备，设备使用非常成功，柴油使用成本下降了50%。之后，UEP决定在整个公司逐步引入双燃料转换设备。这样可在全公司范围内大幅降低柴油发电机的运行成本同时减少购买新设备的费用。

截至目前，双燃料转换设备已经在五个现场安装并成功运行，带来了40%的柴油成本的下降，总共节约费用达40万美元。

以旧代新 气压机阀门翻新再利用

气压机在油气生产操作过程中非常关键，当油气井压力下降时，可使用气压机将管道压力恢复，以保证管道有足够的压力将天然气输送给下游消费者。

一般来讲，气压机的维护成本非常高昂，其中很大一部分是气压机阀门的更换费用，因为当气压机阀门失效后，需要用新的阀门给予更换，这往往是维护成本中的大头。现在，维护组对旧阀门进行仔细检查，在不影响安全和效果的前提下，对旧阀门进行翻新再利用，仅此一项，每年可为公司节约38.1万美元。

以小换大 从源头减少电池损耗

在UEP油田现场，总共有75台发动机驱动的喷射泵，每个泵都需要两个电池运行，但是在2014年一年时间里，油田现场总共有210个电池被盗，为了杜绝电池丢失，并避免由此导致的喷射泵停止工作而带来的生产损失，公司开发了新的电池系统，并在全公司范围内进行升级使用，以避免该现象的发生。

新的系统用容量只有7安培容量的小型电池代替原来的200安培容量的大电池，由于容量小的电池可直接安放在阀门里，同时没有什么市场价值，从而避免了被盗和丢失。

综上，通过加强管理、拓展思路并主动应用技术创新，Badin生产团队卓有成效的降低了生产成本，成功应对低油价的挑战。