群策群力以科技创新促增产增效

利用重力泄油原理，调整规划火驱井网。高升项目以ODP调整方案为指导，以“实现高温氧化燃烧、扩大火驱波及体积、改善火驱开发效果、实现经济有效开发”为基本目标，遵循ODP调整方案设计注采参数，调整火驱思路，利用重力泄油理论在构造高部位线性火驱。其中，高3618块重点在单斜构造顶部转驱；高3块重点围绕局部构造高点及中部小井距4井组扩大规模转驱。

利用侧钻恢复长停井、完善注采井网。立足完善火驱注采井网，加强停产井普查与潜力分析工作，优选侧钻井。其中，为完善高3块及高3618块中部典型井组注采井网实施4口，为挖潜高246块西北部剩余油实施2口。目前共投产6口井，平均单井初期日产油3.2吨。

精细油井措施挖潜，促进原油上产。随着油田开发的逐步深入，措施优选难度越来越大，为提高措施有效率及蒸汽利用率，优选增油潜力大的油井，通过采取“细分层系注汽”吞吐引效治理汽窜、“水中找油”挖掘底水油藏潜能、“边部挖潜”减缓老井递减等技术创新措施，上半年共实施各类措施90井次，增产效果显著。

强化火驱井组动态调控，改善火驱开发效果。根据“利用构造高差、火驱气体驱动等综合因素达到重力泄油见效增产目的”的火驱调控思路，合理调控火井注气量，主力井排逐步加大注气量，下倾井排控制注气量，始终保持低排注比提高地层压力，保证火线均匀稳定推进。3月初制定出强化及弱化注气区域注气方案，对6个重点区域共36口火井强化注气，对高3块非重点区域及高3618块下倾方向火井共44口弱化注气，调整后日注气量下降10万方。6月末对高3块北部火驱效果差，注入气外溢严重的16口火井停注，日注气量下降3万方，通过上述调整预计年减少注气量3500万方。注气方案的优化调控进一步改善了火驱效果，实现了增产增效，同时又节约了开发成本。

严控成本支出实现管理增收

严格计划管理。通过全年成本倒算，细分到每月，将实际发生费用与月计划数进行对比，并将指标分解承包到每名负责人身上，严格考核兑现，保证各项成本不超标。计划经营部与前线作业区及机关有关部门紧密协调，积极配合，从源头抓起，通过方案的比选优化，最大限度地压缩项目投资。严把资金使用方向和投资额，确保项目的合理性与资金的有效控制。对各单位报送计划项目现场逐一核实，根据生产需求程度的轻重缓急、投入产出和年度资金预算进行审核，对无效项目和可干可不干的项目不予立项，对投资和成本项目按“量入为出”原则下达计划，实行有效控制。有效跟踪监控每项投资计划的施工运行情况，确保全年开发直接投资控制在3750万元以内。

加强采办基础管理。严格执行公司的《采办工作程序》，采取市场化规范运作，合法、合规、可控、高效地完成采办管理工作。上半年共举办招标（议标）会议5次，共有28个项目进行了招标或议标，签订各类合同196项。工程建设项目、修理、维修、维护服务、零星物资采购等项目在辽河油田中标价的基础上下浮8%-16%左右。物资供应站及时回收各种抽油泵 120台，收回扶正器及再利用334个，节约材料费用约5.6万元。加强了对周转管杆的管理，做到账目清晰，账实相符，共回收油管18206根，发出17755根，回收抽油杆15392根，发出14541根，保证了生产所需物资的及时发放。

精细生产管理。树立以“精细生产管理促经营指标完成、以最低成本保障生产运行”的理念，认真开展形势任务教育，认清公司面临的困难及低油价带来的冲击，开展了“面对低油价，我们怎么做”的大讨论活动，教育引导干部员工树立过紧日子、过苦日子的思想，立足岗位挖潜创效。对0.3吨以下油井慎重实施作业，上半年检泵作业同比减少23井次，节约费用88万元。站内加药同比减少15吨，减速箱大修减少4台次，高、低压电器修理等共节约75万元。严格控制了生产及生活零星工程工作量，大幅减少了井场平垫、进井路修复等工作量。不是生产急需，不涉及安全整改，不准上报施工，全年节约零星维修费50万元。充分利用站内加药装置、单井产出气进行扫线、热洗等工作量，节约运费支出。严格洗井审查制度，洗井同比减少100井次，节约运费50万元，节约洗井费20万元。

节约挖潜多措并举初见成效

公司在去年用电容量费调价时，有针对性的投入改造资金2项，采油作业区和综合作业区分别减容6900kVA/月和800kVA/月，加之燃煤炉停运期免收容量1000kVA/月，取得明显效果。上半年结算电费3754万元，完成年计划的50.9%。其中电量为4071kWh，为去年同期的95.7%，节余电量183万kWh，节支电费145万元。配电容量23.05万kVA，为去年同期的90%，节余容量2.6万kVA，节支容量费57万元。两项合计比去年同期节支202万元。

2015年2月初开始，合作区提前停止设备及工艺流程电热带使用量，改为站内采暖及油井井口保温或稀油伴热方式，同期对比减少耗电量55.7万kWh，节支费用44.4万元。组织对38口不平衡油井进行调整平衡，减少耗电量3.8万kWh，节支费用3万元。节支挖潜措施还包括：对低产井实行冬季关井，夏季间开生产措施；利用各站库存物资和资产调剂以及旧物回收合并利用；对值班车辆实行定额、定量、定时加油，共实现创效 110万元。同时，加强巡线工作，打击盗气行为，及时发现及时处理，全年减少盗气50万方，节约资金150万元。

综合作业区根据各点火井的注气压力，在现有的管网基础上，年初以来小改工艺两次，将2、3#站联网管线与11口井进行对接，解决了2#、3#站注气流量与油藏部配注量不符的问题，还可将2#站干压由3.4Mpa降到2.4Mpa。降低电能和温度，对于控制单位注气成本将起到关键性的作用。在配件修旧利废上，该作业区进行了500小时空滤吹扫，在气阀修复上做到绝不放弃一个气阀，每个气阀原价2000元，气阀研磨耗时1个小时左右，上半年共修复160个气阀，8台冷却器，10台减速机，8个气动球阀，节约资金 43.3万元。