联合能源高升项目牢固树立“健康至上，安全第一，环境优良”的理念，把“零伤害、零损失、零事故，零污染”作为安全环保工作目标，加大安全环保投资和科技攻关力度，实现火驱项目安全、清洁生产，为合作项目的有效开展提供了坚实保障。

强化安全环保隐患治理

高升项目在投资、成本紧张的情况下，继续强化对安全环保隐患的治理。2014年先后投入资金在采油站油泵房安装静电接地释放器26台，安装静电跨接线4100条，整改防雷、防静电接地189处，配电间安装应急灯32个，卸油台安装静电接地导出装置3套，在易燃易爆场所安装可燃气体报警器104台，为小伙房配备简易式可燃气体报警器30台，为中心站配备便携式可燃气体报警器3台，对5000方油罐梯子、罐顶做防滑处理，在23站至压缩机一号站的转弯路段安装凸面镜，在高24站安装氧气在线监测装置等，消除了安全和环保隐患。2014年安全环保治理措施投入资金由2013年275万元增加到360万元，使生产现场的安全环保隐患状况得到有效改善。

加快推进重点设备更新，提高安全环保指数

为提高安全环保指数，高升合作项目加快重点设备更新，投入专项资金采购新型压缩机两台，陆续对老式的压缩机进行更换,逐步淘汰安全环保状况较差的老式压缩机，降低由于压缩机及管网积碳导致自燃和闪爆的风险。同时进一步完善了设备操作和管理的各项规章、规程，突出了风险控制、突发事件处理等相关内容，并加强操作人员的培训，提高岗位人员的操作技能。

在压缩机的使用管理中，优选闪点高、含碳低的润滑油，防止由于润滑油质量不合格造成积碳或闪点过低导致闪爆事故的发生。通过长期摸索，合理控制压缩机润滑油的使用量，压缩机润滑油的加注量由原来每分钟12滴减少到目前的6滴，既节约了成本，又降低了压缩机积碳的风险。认真执行压缩机定期排污及管网定期清洗制度，在压缩机的出口安装精滤装置，在注气主管网上安装了分离器，通过每2小时对压缩机进行一次排污，每半年对注气管网进行一次全面扫线，及时将压缩机及注气管网的润滑油及时排出，减少积碳的机率。

对火驱站的软化水处理系统进行改造，发现结垢及时清洗，保证水质合格，防止由于设备结垢影响冷却效果。同时将压缩机的水冷系统由串联改成并联，并在压缩机的出口安装了##冷却系统，通过降低冷却水的温度从而降低压缩机及管网的温度。完成了压缩机站的晒水塔的扩建，通过增加晒水塔容量降低冷却水的循环速度，从而提高冷却效果。定期对压缩机进行检查，当压缩机运行超过2000小时或局部温度升高时，及时组织对压缩机积碳情况、冷却器等部件进行检查，强化压缩机自动保护装置的管理。定期对压缩机的温度传感器、压力传感器等安全附件进行校验，保证灵活好用，在超温超压时能够及时停机，确保生产安全。

强化尾气管理，实现安全环保

强化尾气的监测和监测管理，成立尾气监测室，配齐专职尾气监测人员，配备了专用车辆、色谱分析仪、便携式硫化氢检测仪、试管式硫化氢检测仪等较先进的检测仪器和检测设备，按计划定期对生产井、点火井、捞油井及天然气系统的尾气进行取样，分析气体组分的变化。今年在24站安装含氧在线监测仪一套，可以及时监测尾气中含氧量的变化，发现气体的含氧量超过3%，即禁止尾气进入天然气系统，采取生产井停产或放空等有效措施及时消除安全环保隐患。监测到点火井套管气接近达到爆炸极限值时及时采取放空、注入液体、套管补氮或油套同注等有效措施消除安全隐患，保证了正常生产。高升项目由第三方投资建设一座甲烷提纯站，日处理能力10万方，处理后可燃气体组份由15%左右提高到20%以上。随着火驱受效的影响，产出的尾气量大幅增加，可燃气体组份逐渐降低，甲烷提纯站的生产能力已满足不了生产需要，目前正在对甲烷提纯站进行扩建，提高其处理能力及处理效果，以满足生产现场需求。

保证硫化氢气体安全排放，降低对周边环境影响

2014年高升项目新采购便携式硫化氢检测仪18台，简易防护面罩30台，确保了所有站点的硫化氢检测仪、防护面罩、正压式空气呼吸器等装备齐全好用。目前已在火驱受效影响的采油站及集油平台安装了硫化氢处理装置15套，每套装置的处理能力达到8万m3/d，总处理能力100m3/d以上,满足了当前生产的需要。为保证捞油过程中产生尾气的安全排放，投入专项资金在捞油井上安装硫化氢处理装置20套，确保气体排放达到国家规定排放标准，降低对周边环境的影响。

强化油气渗漏和长停井管理，杜绝天然气放空和污油排放

为强化油气渗漏管理，杜绝天然气放空和污油随意排放现象发生，高升项目严禁在生产区域内焚烧落地原油和其它可燃物，强化天然气、液化气使用安全教育，教育员工规范使用燃气器具，防止中毒火灾事故的发生。严格执行工业动火管理制度，履行动火审批手续，落实风险防范措施，加强现场监督。对安全防范措施不落实的，坚决停工整顿。组织开展对长停井、报废井、无效捞油井和观察井的普查，2014年共计普查了各类油、气井374口，并对普查中发现存在安全环保隐患的井进行整改，对82口无防盗设施的安装了防盗井口房，对141口长停井进行了测压，对4口井口被掩没的挖找井口，处理盗气井3口，整改井口轻微漏气井7口，处理无效捞油井32口，对油井缺少螺丝加补螺丝280条，保证了长停井、报废井的安全，减少了对环境的污染。

完善环保制度，强化环境保护管理

针对在环境保护管理上存在的漏洞及薄弱环节，高升项目及时修订完善了《固体废物污染防治管理规定》、《承包商安全生产与环境保护处罚管理规定》等管理制度，使环境保护管理工作制度化、规范化，管理水平逐年提高。在环保日常检查、季节性检查及节假日专项检查过程中，我们重点加强对捞油井、作业井、措施井施工现场“三铺一盖”防污染工作的检查，同时对河套内油井、油泥回收点等环保要害部位进行重点检查，确保环保设施正常运行，实现污水零排放。2014年共组织清理管漏污染150余次，清污油泥600多立方米，清理油污面积1300多平方米，置换土方1000多立方米，并制定了详细的油泥处理管理制度，加强施工过程监督管理，减少了污染物的产生。加强河套内油井的管理，组织对河套内6口油井的18条废弃油气管线进行清理，同时清理稻田地内废弃油气管线3条，完成18口侧钻井的泥浆无害化处理工作，对120个井场围堤加固维修，防止雨季污染事故的发生。

2015年两会期间，环保问题继续成为一大热点。“发展生态环保”、“美丽中国”这些关键词无一不关乎人民群众的切身利益，代表着人民的意愿。深入学习贯彻两会精神，全力做好安全环保工作已列入高升项目2015年的工作重点。我们将认真完善安全环保制度建设和科技创新，将安全环保重点工作和全年计划目标指标层层分解，切实落实责任人。按照“统一、规范、简明、可操作”的原则，突出安全环保源头控制和过程管理，通过踏石留印的努力，将高升项目建设成安全、绿色、高效的典型。