郝长吉是联合能源高升项目合作开发作业区一名工程师，常年扎根采油一线，他研发的多项技术成果获得国家专利。

提降油井光杆操作法

这项成果主要功能实现了光杆的充分、高效、节约型使用，提高了光杆使用寿命，降低油井光杆故障，避免浪费，进而提高油井生产时率，增加油井产量，降低采油生产成本，提升原油生产效益。

郝长吉研制提降油井光杆操作成果是针对目前抽油机采油井光杆的使用现状而研发的。在悬绳器上保留高度1米左右预留段，目的是为了在油井实施缩小调防冲距、碰泵等工作。在实际生产现场，由于不可避免的光杆卡子的倒钩牙对光杆本体产生不可逆转卡痕的伤害作用，极易在卡子、备卡子卡痕处产生应力集中，因此时常发生光杆沿此卡痕处拉断的现象，对于泵挂深、油稠井，因光杆承载负荷大，拉断光杆的问题尤为严重。目前解决这一问题的办法，一是往下移10-80厘米打光杆卡子，上提光杆，增大10-80厘米深井泵防冲距后继续生产。二是废掉拉断的光杆，更换新光杆，恢复生产。但方法一的缺点是，增大深井泵防冲距，除影响深井泵的抽油量外，重要的是失去了预留段实施缩小防冲距、碰泵作用，还有可能使抽油机运行至上死点发生光杆接箍挂井口事故。方法二的不足是，一次拉断1米左右就报废一根光杆，浪费严重，更换新光杆增加费用。为解决上述问题，实现光杆的充分、高效、节约型使用，经研究试验，将2块锥体光杆卡牙块和1根一端保留抽油杆台肩的短节安装在2块压板主体内，稍微上紧4条螺栓，构成光杆提降器整体，将它插入光杆端头约50mm(略大于卡牙长度)，紧固螺栓，两块压板挤压光杆卡牙卡牢光杆，并压紧抽油杆短节台肩锥体，从而使光杆、光杆卡牙块、压板主体、抽油杆短节形成纵向直线紧固的一体。适宜长度抽油杆短节或加接抽油杆短节超过悬绳器最低点高度，利用抽油机运转，实现提升与下降光杆工作，达到调防冲距；下放正常运行时外露光杆长度，完成碰泵工作；断折光杆座井口后实现恢复生产。

光杆提降器是一种使用于抽油机采油井口的安全技术配套装置。它采用对向的锥套与锥体锁紧连接结构，人工安装，承载后自动锁紧。它主要部件由1根一端保留抽油杆台肩的短节、2块光杆卡牙块、2块压板主体、4条紧固螺栓组成，压板主体（对向锥套）与抽油杆短节台肩锥体和锥体光杆卡牙块依靠对向锥套与锥体相连，光杆卡牙依靠压板主体传递的螺栓紧力卡住光杆，从而纵向形成直线锁固的一体。具有构件精简，结构简单，易于制造，人工固定安装，承载后自动锁紧的特点，操作简单便捷，操作过程更加安全可靠，杜绝以往使用钢丝绳、吊卡、吊车等危险操作行为，且降低成本。初步预计，采用提降油井光杆操作法，仅合作区每年就可节约吊车使用费用、热洗费用、作业费用及因发生断折光杆能够及时复产等产量价值等共计100多万元。由此而产生的安全生产、提高效率等社会效益不可估量。

铁丝妙用“变身”安全保护圈

“有了这个保护圈，大大增加了井口操作上的安全系数，可有效预防偶发的断折光杆和两个卡子从抽油机悬绳器上掉落的安全事故……”联合能源高升项目合作区工程师郝长吉正在讲解他的小革新。

针对采油一线抽油井光杆有时突然发生在主卡子底根处拉断，断折的光杆和两个卡子从抽油机悬绳器上掉落，形成一个无法预测的高空坠物，对正在井口操作的员工极易造成致伤、致残、致死的人身安全风险隐患问题，作业区以“安全第一、环保优先、以人为本”的工作方针，以“接地气，促安全，小成本，大效益”创新理念，调动全区生产技术人员、工程师集思广益，围绕生产经营等方面开展技术革新。工程师郝长吉凭着20多年工作经验和细心的现场勘查，在光杆卡子上做文章，巧用铁丝，创新了安全保护圈，即“预防断杆卡子坠落砸伤保护圈”。他将光杆卡子外壳下角处用电钻钻两个直径5毫米贯通孔，然后用一段0.5米长的8号铁丝顺着钻孔穿入，包圈一绳辫子，两头插进直径5毫米贯通孔，反向折回缠死，此卡子安装在光杆主卡子上。如果突发断杆时，断杆连同两个光杆卡子就被铁丝套挂在绳辫子上，不会发生高空坠物风险隐患，有效防范偶发人员致伤、致残、致死事件，为采油井口上操作的员工提供了安全保障，同时，还防止断杆连同卡子一起丢失，减少了经济损失。

“此革新简单、实用、安全，只消耗0.5米长铁丝，几乎不计成本，在所有抽油机井上实施，深受采油一线员工的好评。”采油三队队长李兆宾说。

（联合能源杨惠娟）